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由注塑機的壓力系統(油泵)或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控制面板輸入相關參數后由處理器將其轉換成各程序動作的信號，從而控制各個動作程序的執行所需的壓力。

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注塑成型的定義，就是模具注塑機在塑料加熱到一定溫度后,把溶解的塑料用高的壓力注射到密閉的模具模腔內,然后模具經過冷卻定型,開模后由頂板頂出得到塑料產品。

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在注塑成型過程中，會經常遇到產品某個部縮水很難解決，這種情況下只有利用背壓，將背壓參數適當調整就可以解決了。

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塑膠件成型后，出現一些不良問題，會影響裝配效率或整機性能，與預定的質量標準(檢驗標準)有一定的差異，不能滿足公司的品質要求。除了加強員工的質量意識培訓、對有不良的配件及時處理(比如挑選、加工等);這些缺陷可能是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員。

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從注塑模具的設計工藝上來說，注塑模具的排氣是通過注塑模具零件之間的間隙來進行排氣。大部分的體積不大的注塑模具，都能夠利用模具分型面間隙、推桿和推桿孔的配合間隙及活動型芯孔的配合間隙自然排氣。

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